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数字化重塑汽车内饰灵活智造

数字化重塑汽车内饰灵活智造
数字化重塑汽车内饰灵活智造
周三, 09/28/2022 - 09:17

在过去的多年里,光博士助力汽车内饰制造企业完成数字化转型的成功案例比比皆是。

汽车内饰企业通过与光博士的携手合作,利用数字化、智能化的方式去代替排版和模切制造,不仅仅是提高了企业的核心竞争力,更是降低了生产制造成本。

automotive industry

真皮汽车内饰行业,免刀模时代已来

此前,因技术的局限性,在排版时需人工干预识别每张真皮的形状、特征点等,导致人工作业及模切占主流。随着技术逐渐成熟,灵活的数字化排版系统已可自动识别大范围真皮轮廓,数字化裁剪系统也逐渐取代模切。

数字化技术不仅减少人为因素产生的误差,更能有效的提高材料的利用率,因此众多的真皮汽车内饰行业制造商开始使用数字化智能解决方案。

leather nesting system for automotive industry

为何模切逐渐被数字化技术取代?

  • 模具制作周期长:第一版模具平均制作周期需3-8周,还需时间不断完善模具,在完善的过程中会随时面临着工程修改。最终,一套模具制作周期可能长达8周以上。
  • 模具制作成本高:根据汽车座椅的复杂程度,以单个座椅20片裁片、每块模具100元来计算,一套汽车内饰的模具费用至少需上千元。加上不同款式、不同样式的需求,模具制作的费用可想而知。
  • 真皮排版利用率低:人工手动排版需依赖熟练人工,凭借他们的工作经验预排版, 无任何数字化算法导致昂贵的真皮耗损严重,成本增加。

traditional leather nesting

智能智造赋能汽车内饰无限的灵活性!

数字化真皮省料排版系统 ITS3-3012,是减少真皮耗损、使真皮利用率提升至85%以上的技术支持;数字化裁剪解决方案‍KC2530(全幅真皮智能裁剪系统)KC1630(超长真皮智能裁剪系统)KC2516(超宽幅真皮智能裁剪系统),使裁片标准化的有效保障。

一站式智能真皮排版+裁剪方案的组合给汽车内饰制造商提供了无限的灵活性!

汽车内饰行业一站式智能裁剪解决方案

数字化真皮裁剪是提升企业竞争力、应对未来复杂需求、实现效益提升的有力支撑。

全面的顾客支持

服务合同;远程服务;客户服务中心;培训服务;组件升级;备件服务;生产工艺支援服务;升级改造/搬迁服务/翻新服务;生产现场服务;样品开发;